技术名
称技术内容应用产品单模光
源激光
焊接拉
拔技术含光纤的不锈钢管光单元是OPGW的核心部件，公司率先引进了国
际先进水平的不锈钢微管激光焊接拉拔生产流水线，采用了由高频
驱动的二氧化碳纯单模激光器，与通常的固体或气体的多模激光器
相比，聚焦光斑小、光束能量分布集中在中心，能深入到被焊接微OPGW产
品缝的根部，因而加热均匀，具有最高的焊接质量。焊接以后随即进
行拉拔，与一般的包覆焊接技术相比，拉拔过程产生了可控的光纤
余长，同时又是一个强烈的筛选过程，100排除了最细小的虚焊或
漏焊，所出产品至今未发生过因焊接故障产生的管开裂、纵向渗水
等案例。光纤余
长均化
技术在所有光缆结构中，光纤相对最脆弱。为使OPGW在受到张力时缆
内光纤不受力，缆内的光纤长度需要适当地大于缆体长度，称为“光
纤余长”。但光纤余长并非越大越好，无余长和过小及过大余长均有
害，需要精确的计算和控制。如管内含有多根光纤，则所有光纤的
余长越接近（即离散性越小）越好。公司在全面掌握进口生产线技
术的基础上，创造性地插入了自主研发的光纤余长均化装置，是国
内首家攻克了该工艺技术难题的企业。通过应用该技术，OPGW钢
管内光纤余长可控制在0.3-0.5，所有光纤的余长均匀性可达
±0.02。与此同时，钢管光单元的阻水性能得到提升，1米长钢管在
3米高水柱下1小时无渗水，远超过了“1米长钢管在1米高水柱下1
小时无渗水”的国内外相关标准的要求。电力光缆
及通信光
缆防腐油
膏热涂
覆技术为防止和延缓OPGW绞层间因间隙或不同金属接触产生的腐蚀，绞
层间需要填充防腐油膏。通常采用的是冷涂覆技术，即在室温下用
流动性较好的油膏进行冷涂覆，但在环境和工作温度高于涂覆温度
或遭雨淋时，冷涂覆油膏很快会滴漏并流失，失去防腐作用。公司
采用热涂敷技术进行光缆防腐处理的企业，采用了酸值小、抗盐水
烟雾稳定性较好的高温油膏，自行开发了加温和涂覆装置，涂覆温
度为高于最高工作和环境温度的90℃，冷却以后形成半固体的蜡状
物，与冷涂覆技术相比，耐雨淋冲刷，具有更优良的防腐效果，延
长了OPGW的使用寿命。OPGW产
品聚四氟
乙烯推
挤技术耐高温电缆采用聚四氟乙烯作为绝缘层材料，由于聚四氟乙烯属高
温结晶塑料，其熔融粘度太大，流动性太差无法用热塑加工法加工，
因而聚四氟乙烯绝缘的制造采用独特的推挤工艺。公司经过多年研
究全面掌握了推挤工艺技术，并在原材料处理、生产工艺等方面进
行改进，使得绝缘层的均匀性、同心度、耐开裂性得到保证，可连
续制造长度达1,000米，且可任意弯曲并保持形状，安装方便，公司
产品相应规格达到国外同等产品的性能。航空航天
耐高温电
缆产品半柔电
缆浸锡
技术半柔性同轴电缆长度不受限制，且其柔软性较好可反复弯曲，高频
性能好，使用寿命长。要使电缆既具备半柔特性又有良好的屏蔽功
能，关键技术为外导体的浸锡技术。公司通过调整助焊剂配方、控
制锡炉温度等工艺改进，完善了浸锡技术，使整体浸锡后形成的管
状导体外表光亮，原先每隔1-2米一个针状孔洞变成50米内孔洞数
量不大于一，提高成品率到95，同时也解决了镀层不均、表面发
黄等现象。通信用高
频电缆产
品应力转
移技术如需导线在超大规模的电力输送系统中输送更大的电流容量，达到
增容或扩容的目的，则须提高导线的载流量，将导致导线工作温度
升高，普通导线在提高工作温度后因线膨胀系数过大必然会引起弧
垂量增大，不能满足使用要求。公司应用和发展了应力迁移点转移
理论并创新应用于实际控制，自行研制了高强钢芯的在线预应力专
用设备，使导线在生产过程中就能获得所需要的应力转移重要参数，
线膨胀系数明显降低25以上。应用该项技术生产的节能型导线，
可大大降低杆塔高度，节约塔材及基础材料；在老旧线路改造时不
必加高铁塔即可增加输送容量50以上，较大降低线路改造成本。输电导线
产品特种线因特种线缆应用领域广泛、工作环境复杂，客户对特种线缆的结构、OPGW、缆设计
和安全
分析软
件技术材料、安装等方面有不同的特殊需要。公司开发设计了“特种线缆
计算机集成系统”，该系统集产品结构设计、技术参数计算、技术
应用方案设计、安全分析等为一体，不但为企业的产品设计、产品
研发提供了标准化、规范化的技术手段，而且可以在短时间内完成
相当于数小时手工计算的工作量，并保证相关数据的准确性，同时
为用户提供综合技术解决方案。公司的“特种线缆计算机集成系统”
包含三大系统设计软件：一是电力特种光缆OPGW、ADSS的设计
软件，二是电力特种导线的设计软件，三是电子线缆的设计软件，
其中“特种线缆计算机集成系统—光纤复合架空地线设计软件V26”
和“特种线缆计算机集成系统-全介质自承式光缆设计软件V10”均
已经取得《软件著作权证书》，成为国内特种线缆行业首家获得该
两种产品软件著作权的制造企业。ADSS产
品SZ型线
生产技
术型线导线的横截面利用率高，与圆单线同心绞的普通导线相比，在
相同截面积下直径小，在相同直径下截面积大，大大提高了输电线
路走廊的利用率。公司自主开发并掌握了SZ型线的拉制、绞制生产
技术，结合自主开发的软铝生产技术，推出了新一代的SZ软铝型线，
其导电率为63IACS，相对可节能3。利用SZ型线生产技术，公
司陆续开发了节能型增容导线、节能型扩容导线、节能型低蠕变导
线等节能型导线、抗冰导线（低覆冰雪导线）、扩径导线（低电晕
导线）、大跨越用导线、耐腐蚀导线、自阻尼导线等型线系列产品，
该生产工艺成熟，技术指标达到国外同类产品先进水平，是最具资
源节约的重要新产品和解决电力传输瓶颈的重要产品，公司正引领
国内采用该项新型导线技术。输电导线。
铝合金电
缆产品绝缘的
色谱技
术按照GB/T6995.5-2008规定，绝缘线芯可以采用数字识别和颜色识
别，允许采用标志色带识别，公司采用在黑色交联聚乙烯绝缘料基
体上在圆周方向均分三等分的三根色条，色条宽度1－4mm，该技术
采用较常规的颜色识别，不仅可降低生产成本，并且由于在本色绝
缘料中添加了适量碳黑，使之成为黑色绝缘基体，提高了绝缘的耐
日光老化性能，同时由于三色条的使用，色谱明显，更易于安装。铝合金电
缆产品氧化镁
自动灌
装技术防火电缆的电气性能主要是导电性能和电气绝缘性能。公司采用氧
化镁绝缘材料，攻克和掌握了氧化镁自动灌装技术，使得防火电缆
能制成单根连续大长度，与现在普遍实施的瓷柱法防火电缆生产技
术相比，生产大长度电缆时无需接头，避免了因接头部位导致的防
火和电气性能薄弱。本公司采用的自动灌装氧化镁技术，不但生产
效率高，单根长度长，安装成本低，电气性能上更加安全可靠。防火电缆
产品纵包焊
接及连
续轧制
技术为了保证电缆在高温、潮湿的条件下仍能正常运行，防火电缆外层
采用铜管护套技术。公司研制和掌握了铜带纵包焊接，形成密封的
铜护套，再连续轧制拉拔和退火制成合格的防火电缆。该工艺仅使
用三个规格的铜杆和铜带可生产覆盖全部规格的防火电缆，工艺流
程简单明了，生产效率高，制造成本低，产品合格率高。防火电缆
产品大截面
导体防
水技术为了减少电缆进水长度，降低维修成本，降低绝缘的电气强度，因
此多数海底电缆都具有防止水分入侵的纵向措施。公司通过对导体
生产、阻水工艺的研究，采用紧压线芯及在导线之间和缆芯屏蔽区
添加阻水性物质阻断水分在缆芯中的扩散通道。纵向阻水常采用阻
水粉或阻水纱填充，它的吸水量为自身的几十倍乃至几千倍，吸水
强度大、膨胀率高，吸水后可迅速膨胀形成凝胶状物质，阻塞渗水
通道终止水分和潮气的进一步扩散和延伸使受潮电缆的长度降到最
低。海底电缆
产品超高压电压等级与电缆绝缘性能要求成正向关系，交联聚乙烯电缆采用是海底电缆XLPE
绝缘挤
出技术固体绝缘，具有敷设安装及运输简单、弯曲半径小、质量轻等特点，
但也存在着在高电压环境下绝缘材料容易产生局部场强过高而被击
穿等问题。公司通过对交联聚乙烯挤出工艺及洁净度控制的研究，
提升交联聚乙烯材料在高电压环境下的绝缘性能及稳定性。产品大长度
挤塑、挤
铅连续
生产技
术由于海缆主要应用于海水下，出现问题后修复难度及经济成本比较
大，一般而言两段电缆之间的接头处是最薄弱的地方具有潜在风险。
因此，通过增大单根海缆的长度，减少接头数量，提升海缆整体的
稳定性和可靠性可降低这种潜在风险。在大长度海缆生产过程中，
除设备本身的承重能力外，设备长时间开机容易导致材料老化，影
响材料洁净度，从而在电缆结构中产生缺陷，降低产品的电气性能。
公司通过对生产过程及工艺控制的研究。选用先进的进口生产设备
优化生产线布局，延长生产线连续稳定开机时间，精确控制生产设
备转速、温度、压力等关键参数，从而提高海缆单根最大生产长度
及性能稳定性海底电缆
产品大截面
超高电
压成缆
及铠装
的防腐。
防蚀技
术大截面超高压三芯海缆具有直径大、质量重的特点，且成缆后缆芯
之间的间隙和成缆圆整度难以控制，从而影响海缆性能。此外海底
电缆的寿命某种程度上取决于钢丝铠装的耐腐蚀寿命。
公司通过对原材料选择的研究。采用设计好的成型填充条和优化生
产过程控制，降低缆芯之间的间隙，提升成缆圆整度。并且采用镀
锌钢丝铠装，由聚丙烯绳克服沥青的易磨损、易脱落等缺点钢丝铠
装过程中，优化沥青填充工艺，采用附着性和防腐性能好的海底电
缆沥青，且可对钢丝铠装形成更好的保护。钢丝铠装外采用聚丙烯
绳作为外被层，可以提高电缆抗海水侵蚀和施工磨损的能力。海底电缆
产品软接头
技术
