此外，公司牵头制定了海底电缆国家标准，引领行业向标准化、规范化发展，进一步提高了行业的自主创新能力，对于企业依靠技术优势引领行业发展、紧跟世界海缆科技发展方向、推动行业技术进步和产品结构升级。
4.2核心技术领先，脐带缆、柔直、软接头技术国内首屈一指
4.2.1软接头技术领先，有效保障海上“血管”通畅
公司软接头技术先进。连续长度是海缆的基本要求之一，如果制造设备的限制使得单根海缆长度满足不了工程的需要，软接头技术可以保证在接头处海缆的各项性能与正常海缆的性能基本一致，可在制造厂内用软接头将电缆连接到所需要的长度；大长度海缆在运输、敷设和运行过程中，发生故障是难免的，因此软接头又是修复海缆故障的重要手段。因此，某种程度上软接头技术可以代表一个企业的海缆生产技术的先进性。海缆软接头的重点在于通过控制各种工艺参数，尽可能实现接头处的性能和本体保持一致，且随着电压等级的提高，相应的技术难度也不断增加。2018年11月，公司顺利完成国家电网浙江舟山500kV联网输变电工程用首根500kV（含软接头）光电复合海底电缆的生产与交付，成为行业内唯一具有500kV海底电缆本体和500kV软接头工程应用的企业，真正攻克了大长度交流海底电缆的核心技术难题。
4.2.2面向未来，公司已储备柔性直流海缆技术
柔性直流海缆主要用于长距离电力输送以及新能源接入和并网。柔性直流输电可以使风能、潮汐能发电等新能源发电方式顺利接入电网，避免新能源发电的间歇性和不确定性对电网造成的冲击，是世界公认的新能源接入电网最佳方式。同时，相比于交流输电，柔性直流输电具有损耗小、电压稳定、传输功力大等特点，一般高电压等级、路由30公里以上，采用柔性直流输电更具经济性。而且相比以前的充油直流电缆和海缆，柔性直流电缆和海缆不会因漏油对海洋环境造成损害，是新一代的高效环保的输电产品。随着海洋开发向纵深发展，对海底电缆提出了更高的要求，海底电缆向直流化、动态化方向发展。柔性直流输电技术应用广泛，特别是在海上风电、长距离海上输电项目越来越多。2014年，公司在国网舟山多端柔性直流示范工程中投入使用±200kV直流海缆和陆缆；2018年8月公司研制完成的“±535kV柔性直流电缆系统”顺利取得了型式试验报告，刷新了我国超高压直流电缆领域的研制记录。
4.2.3脐带缆技术国内领先，下游景气利好脐带缆市场
脐带缆即水下生产系统脐带缆，是电单元（动力缆或信号缆）、光单元（单模或多模光缆）、液压或化学药剂管单元（钢管或软管）的组合；此外还包含可以起到绝缘和保护作用的聚合物护套、可以填充空白位置和固定其它管线位置的填充物、可以增加轴向刚度和强度能力的碳棒或铠装钢线；因其通过一条缆即可提供设备的大部分需求，包括电力输送、信号传输、液压控制或化学药剂输送中的一项或多项功能，作用似人类的脐带，所以被形象的称为脐带缆。脐带缆的主要作用是连接上部模块与水下生产设施，可以为水下生产系统提供电能、为水下生产系统控制提供液压通道、提供油气田开发所需化学药剂管线、传递上部模块的控制信号及水下生产系统传感器数据。
海洋油气开发步伐加快，海洋脐带缆需求将持续增加。据RystadEnergy统计，在经历了持续4年的投资低迷后，未来全球海洋油气资本支出将从2018年的1550亿美元的谷底开始回升，并将在2022年达到2300亿美元，较2018年增长48.39。随着能源市场的复苏和油价的回升，未来全球海洋油气投资规模将进一步扩大。据IEA预计，2017-2030年期间，全球海洋油气年平均投资金额为1960亿美元，较2016年增加46.3；2030-2040年期间，海洋油气的年平均投资金额达2470亿美元，较2017-2030年增长26.0。根据美国MarketWatch网站研究报告显示，2019年全球石油和天然气海底脐带缆市场规模为29.92亿美元，预计到2026年底将达到47.09亿美元，2021-2026年的复合年增长率为6.6。
据中商情报网数据，2021年中国海洋原油、天然气产量分别为5464万吨、196亿立方米，同比增长5.8、5.4。2022年，中国海洋油气产量将不断提升，预计原油产量达到5760万吨，同比增长约5.4，天然气产量突破200亿立方米，同比上涨约6.7。目前，国内海底电缆使用主要以静态海底电缆为主，随着深水油气田的逐步开发，对脐带缆的需求也将大大增加，由此推动脐带缆相关技术的发展。
2022年1月11日，中国海洋石油有限公司公布了2022年经营策略和发展计划。2022年，公司的净产量目标为600-610百万桶油当量；资本支出预算总额为人民币900-1000亿元，预计将有13个新项目投产。
公司经过多年的研发，已经形成了包括钢管脐带缆、软管脐带缆、动态动力/光电复合脐带缆以及其他客户定制脐带缆等多种脐带缆产品系列，涵盖了海洋石油和天然气工业、海洋地球物理和地震勘探、国防军事等多个应用领域，并在分析设计、生产制造、试验测试等几个方面形成了自身的特色，主要体现为：
（1）公司拥有一流的脐带缆分析设计能力
公司拥有经验丰富的专业研发设计团队，拥有专业有限元分析软件和水动力分析软件，可以对脐带缆及其附件进行分析和优化设计。公司自主研发了一套严谨科学的脐带缆分析设计流程。
（2）公司拥有专业的脐带缆生产设备
脐带缆一般单元众多，且需对各单元进行在线力学监控，防止生产过程中受损，一般的成缆设备难以满足要求，因此公司根据脐带缆生产的特点，配置了一套包括大型立式成缆机、铠装钢丝机、连续挤出装备及在线监测系统等在内的高自动化专用设备。
（3）公司拥有全套脐带缆测试解决方案和设备
公司拥有全套脐带缆测试解决方案和设备，依据ISO13628-5进行严格测试，与挪威MARINTEK、大连理工大学、上海交通大学等机构院校开展广泛交流，进行脐带缆单元及系统全面测试验证工作，例如电性能试验、光缆及软管和钢管等单元测试以及拉伸测试、弯曲刚度测试、横向抗压测试、疲劳试验等机械性能试验。脐带缆的组成单元复杂多样，其测试过程和项目也颇为复杂，公司依据标准要求，形成系统性的测试流程，从电、光和管等单元到最终的成品都需要经过严格的测试。
（4）公司脐带缆产品业绩
公司是国内唯一掌握海洋脐带缆设计分析能力并能进行自主生产的企业。2010年首根国产脐带缆——公司的动态脐带缆成功出口印尼，进入国际市场；2011年国内用户使用的首根国产脐带缆——公司为中国CACT作业者集团制造的动态脐带缆交付使用；2018年公司顺利完成自主研发、设计、制造的首根国产化大长度海洋脐带缆的生产与交付工作。公司脐带缆技术国内首屈一指，陆续中标脐带缆项目。公司连续十余年承担和参与国家863计划“水下生产系统脐带缆关键技术研究Ⅰ期、Ⅱ期”、国家海洋局经济发展区域示范项目“水下勘测与作业装备用脐带缆系统产业化”、国家重点研发计划“超深水强电复合脐带缆系统研制与作业示范”等项目，成功突破了1500米水深脐带缆整体设计分析、疲劳分析、智能制造、系统集成等关键技术，建成了完整的脐带缆设计体系，涵盖了海洋石油和天然气工业、海洋地球物理和地震勘探、国防军事等多个重要领域，并在分析设计、生产制造和试验测试等方面形成了自身特色。2020年，公司的脐带缆陆续中标了流花29-2项目、陆丰22-1油田开发项目；2022年，公司的脐带缆中标国家电网、中海油、华润电力等相关单位的海底电缆、海洋脐带缆、海洋动态缆及安装敷设项目，以及陵水25-1气田开发静态脐带缆项目；国际市场上，公司首次与欧洲总包商合作获取脐带缆项目，这标志着公司脐带缆产品开始走向国际。
4.3码头助力海缆产业，敷设船打开海工空间
海缆由于敷设在海底，一般希望尽可能制造长一些，以减少接头对海缆性能的降低，单根最大长度可达几十公里，最大重量可达上千吨，所以整根海缆装运到敷设船的难度极大，必须借助专门起吊、运输设备和海缆上船装置直接将海缆装到敷设船上，生产厂家必须靠近大江或大海。公司海缆生产基地紧邻深水港北仑港，有海缆装船专用货运码头，产品可以直接通过海缆上船装置装上敷设船，通过自身拥有的海缆专用码头和专用海域直接下海，是生产大长度海缆必须的地理条件。公司东部（北仑）基地未来工厂拥有1万吨级旋转转盘，2万吨级专用码头。
敷设船是为铺设和修理海底动力电缆或通讯电缆而设计的专用船舶，常见的是以驳船或DP动力定位船作为工作母船，在母船上设置电缆舱或托盘，通过退扭架、张紧器、门形起重机、水下埋设犁等专用设备，将海底电缆直接敷设海床上或埋设到海底里。截至2021年底，据公开资料不完全统计，海底电缆敷设专用设备-电缆敷设船在我国有56艘，其中具有220kV海缆敷设能力的敷设船共25艘。放眼未来，海上风电场的数量正在不断增加，风机功率日益增大，且海上风电场选址越来越推向深远海，这些因素将加大对于更大长度、更大容量、更高电压等级海底电缆的需求，提升对海缆敷设船的需求。
公司拥有2艘国际级专业敷设安装船：东方海工01、东方海工02。其中东方海工01号总长84.80m，吃水3.60m，型深5.50m，型宽28.00m，垂线间长84.80m，载缆量3500t，是国内首制DP-2电推敷缆船。东方海工02号安装船总长61.84m，吃水2.90m，型深4.60m，型宽26.00m，垂线间长59.93m，载缆量2500t。2018年，随着两条敷设船的下水，海缆敷设业务开始增加，该部分业务主要是通过公司“制造 敷设”整包模式获取的海上风电订单。另外，公司的全资子公司宁波海缆研究院工程有限公司持有上海福缆海洋工程有限公司42的股份，与上海爱缆海洋工程有限公司（持股42）共同为公司大股东，上海众赢海洋工程技术有限公司持股16。上海福缆运营“爱缆一号”、“爱缆七号”、“建基3001”专业海缆施工船和水下机器人、6米埋设犁等专业水下施工设备。其中“爱缆一号”于2017年首次完成海缆施工项目，船长100.65m，型宽27.45m，型深6.41m，配备直径26m的电缆转盘，载缆量为6000t，主要承担公司国际项目的敷设任务，目前承担的越南BinhDai310MW海上风电场项目工程已顺利完成；“爱缆七号”船长100.58m，型宽30.48m，型深6.10m，配备直径28m的电缆转盘，载缆量7000t，在多个海上风电和海洋油气项目中都有成功的业绩；“建基3001”船长60.3m，型宽22.0m，型深4.5m，配备电缆转盘，载缆量1500t，成功完成过国内外的多个海上风电和海底电网以及海底电信等项目。公司参与运营的5艘敷设船均有成功项目的经验，是公司的海洋工程专业能力的强有力的保障。
4.4公司产能扩张有序，订单量饱满
公司生产基地科学布局，支撑企业快速有效响应。在充分考虑市场、资源、交通等因素的基础上，公司进行了更加科学合理的产业布局，建成投产位于宁波北仑的未来工厂，撤并原中压产业基地，形成高压海缆分厂、中压电缆分厂、特种
