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海莱照明LED灯产品检验生产线（林志杰摄影）
制造业是国民经济的根基，是推动产业转型升级的主战场。当前，集美正处于工业化中期向后期转变的关键节点，从“制造”向“智造”也正成为集美产业转型发展的趋势。不久前召开的区委七届十八次全会，提出了打造国际一流营商环境，加快产业升级，力争成为全省产业转型升级先行区的目标。今日起，本报记者走进企业，深入采访，与您一起感受在政府扶持下集美企业转型升级带来的新变化。
人物原声
政府帮企业“开门看路”
企业产品有市场就是转型升级的结果。转型升级都是大量人员研发、设备大投入。政府不投，企业自己也要投，补贴对企业而言是信心和方向上的支持、指引。转型升级，观念改变是第一步。两三年前，我们闭门造车比较多。接受台湾生产力中心辅导后，多名高管受训，起到了由点到面的作用，眼界开了。现在我们更像“开门看路”，做的是客制化产品，就是企业和客户协同制造。企业接受台湾生产力中心的培训、诊断、辅导，这个项目集美做了三年，持续久，对企业的影响慢慢在沉淀、在发酵。（海莱照明总经理许良文）
文/本报记者刘德英
图/本报记者林志杰
近几年，在全球淘汰白炽灯大背景下，美国、日本、加拿大等LED灯使用大国先后出台“禁白令”。在这场全球化的节能减排中，集寿命长、节能、环保、高效能等特性于一身的LED照明产品被人们寄予厚望，市场大门全面开启，各路资本纷纷布局。在这场变革中，100产品外销的厦门海莱照明有限公司仅用了三年时间，便跻身全国LED照明产品出口美国十强，实现“后来居上”。在本月发布的2015厦门企业100强排行榜中，海莱作为新面孔首次入围上榜。
二次研发
客商掏百万美元空运直邮美国
8月15日，一批具有“物联网”概念特征的4万只LED球泡灯，离开海莱生产车间后直接被送到机场，搭上飞往美国的航班。抵美后，将再次转机分送至美国各大城市。按计划，两周后将在全美同步上架。
才出仓库，便上飞机。这样的礼遇，海莱产品不是第一次享受。今年年初，由于产品热销，美国库存告急，客商紧急下单，一改海运模式，以空运方式直邮。搭载有互联互通模块的LED灯，被视为智能灯泡的主流，在美国市场很受宠。“我们收集了很多产品、市场、受众信息，用了八九个月的时间进行“客制化”二次研发，一直到这个星期才真正量产。”海莱照明总经理许良文说，新品更加简便，有蓝牙的地方就可以通过智能手机实现“即插即用即管”，更符合市场需求。美国客商一连下了两批次订单16万只，全部以空运方式直邮，运费约百万美元。
出于对照明市场走势的研判，3年前海莱提出生产转型计划，将生产重心由节能灯转为LED灯。如今，海莱照明的LED灯成功打入美国超市。“今年明显不一样，有一种市场主动来‘敲门’的感觉。”一名经理介绍说，新客商多了，平均一周一拨。
面对多如牛毛的竞争对手，海莱的LED事业后来居上。2013年正式投产后，年产量突破1000万支。2014年产值翻番，达到6.7亿元，并且挤进业内前十，在对美出口份额排名中从第三位跃居为第二位。
“机器换工”
LED全自动化建设改造将验收
经过台湾生产力中心顾问的指导，海莱建立了一条LED全自动生产示范线，是长方形封闭式回路。员工按工序把原料成筐倒进去，经过多个机台工序，出成品的同时还能自动化品检，淘汰不合格品。负责示范线建设的林经理介绍说，“同样量同样工时，以前要45个人，现在只要7个。”不久，类似的生产线将在刚落成的自动化厂房里全面推开。
这条生产示范线不仅是“机器换工”的成果，也是借鉴导入台湾精益生产的成果。相关人士介绍说，以前工序是线性的，即流水线作业，员工作业有快慢之分，经常出现半成品积压。变成工作站后，半成品库存压力减至零。
伴随着LED事业的起步，应对人力成本、同业竞争以及外汇压力，海莱自2013年起，累计投入9100多万元用于“机器换工”，对LED生产线进行革命性改造，包括对产品、生产工艺流程进行重新设计，引入更多的机台设备，把纯手工制造部分升级为半自动化生产线，把半自动化的工序整合改造成全自动化机台工序，实现从劳动密集型生产向自动化生产转化。
项目实施带来了一系列变化：LED生产线自动化普及率达到70，产品品质更好，合格率从原来的86上升至99。2013年以来，海莱LED灯生产线累计实现产值13亿元。今年上半年的数据更加可观，达到7亿多元。
作为全市重点技改项目，海莱的“机器换工”本月将接受相关部门的验收。
《海莱照明转型抢占国际市场》相关参考资料:
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