来源时间为：2021-06-09
，是一家专业从事精密注塑模具设计、研发、制造及销售贸易一体化公司。公司本着“优质高效、客户满意、持续改进、追求卓越”的经营理念，与全球知名汽车公司宝马，大众、奥迪等知名车企供应链建立了长期良好的战略合作关系，为全球汽车行业，医疗行业，家电行业等提供精密注塑模具与注塑产品提供整体解决方案。
痛点及需求
?管理分工众多，无法有效监控。
?模具新产品多样化，多品种单量生产，大多数为非标生产。
?产品高精尖，对工艺复杂、要求高，生产计划难有效评估。
?人工排程低效、准确性差，无法有效指导生产，生产效率依赖技术人员。
?行业机台需要24小时生产，夜班技术工人招工困难。
?供应链信息流响应较差，无法高效协同。
解决方案
?项目协同管理
根据工厂的生产过程流程为主线，产品从业务订单，设计开发，零件制造，组装生产，产品交付的所有过程制定生产计划管理，进度实时跟踪，质量异常处理等，形成一个产品可追溯的安全生产信息平台。依靠这个安全的数据平台摆脱了过度依赖人为管理的方式，解决了复杂的工艺进度管理难题。
软件构架图
车间自动化生产线
应用场景
?工单管理
工单管理对产品的各个生产过程进行管理，包含了工单管理，BOM管理，工艺管理，SOP参数化管理，报工管理，进度管理。
?工单管理对产品的交期，质量，成本进行实时监控。
?BOM管理自动生成直接采购零件和生产零件BOM进行下单管理。
?工艺管理对零件的工艺流程的制定，工时的时间量化管理。
?SOP参数化管理自动生成工艺文件，实现车间无纸化。
?报工管理实时反馈生产的实时进度。
?进度管理对项目进度及剩余工作量实时监控。
?计划管理
系统包含生产工单交期模拟，作业组生产负荷，延误零件预警，生产计划调度，员工/设备日计划管理，计划日清管理等。计划管理对现有在制订单进行产能评估，交期模拟，延误预警等，有效地保证了客户订单的准时交付，同时根据数据优化零件的各工序时间上的连贯性，预防工序产能拥堵，提高了生产效率。
?质量管理
系统对生产过程中出现的质量问题进行质量判定，并进行相应的质量处理流程，生成了产品的生产质量履历表，便于追溯产品在制造过程的质量稳定性。通过质量数据报表的统计分析，发现质量异常的分布状况，及时提出质量改善措施，提高了模具生产的质量，降低了成本。
?供应链管理
供应链管理主要用于大量的模具零件的采购管理，建立于云平台，根据不同工艺通过设计BOM表自动生成零件采购询价，供应商网上报价，比价管理，以及供应商的交付管理等，解决了模具零件众多，工序复杂的采购交付过程，降低了成本。
?设备稼动管理
设备稼动监控对公司的高端精密设备CNC,EDM,注塑机的生产过程进行实时监控，包含了设备OEE分析，设备实际生产工艺参数监控，设备异常统计，设备维护管理等，通过对设备的实时监控，汇总数据分析，有效了防止员工怠工等现象的发生，同时对设备的定期维护保养提供了依据。
?智能生产线的数据共享
系统提供了对智能加工生产线的数据支持，生成加工作业数据，导入智能生产管理软件，有效地进行自动化作业，同时系统对自动化生产线的的运作状况进行实时监控，保证生产自动化实现夜班无人值守。
?综合监控平台
对于所有在制模具产品的生产工单，质量事件，各部门生产负荷等，经过数据统计分析，采用图形化，直观对比的方式，实现生产现场可视化，管理数据透明化，实现企业管理真正落地。
实施成效
通过工业互联网搭建企业工业大数据平台,组建自动化生产线，建立工单管理系统、计划管理系统、质量管理系统、供应链管理系统、设备稼动管理以及自动化生产数据的共享等实现数据的全生命周期管理（存储、数据治理、应用、运营监控），并通过综合监控平台可视化管理，实现了数据真实，安全，透明，可视化管理。
?创新点
通过对生产要素，人、设备、料、法、环、测的各种状态进行实时有效的计划，监控，管理分析，保证了产品生产过程的优质，高效，节能，优化的控制，在此基础上组建共享数据的自动化制造车间，面板展示大数据的新模式，工厂达到可视化管理。
?推广价值
通过系统能够有效地对所有产品的质量，交付周期前期进行策划，在设计制造过程中对各环节进行有效的监控，通过数据反馈和数据分析，对产生的问题进行追溯，分析原因，不断创新，持续改善，提高效率，降低成本，满足客户的需求。系统通过对产品的的所有生产要素进行可追溯的数据化管理，使产品生产通明化，数据化，生产各要素得到有效控制，大大降低了人为的不良质量事件，使得产品质量得到可持续地优化改进。
?生产高效
系统对所有产品的生产周期进行有计划的策划，通过对各道工序，生产节拍，人力资源，设备资源的有效评估，制定生产控制计划，依据生产控制计划，对各环节进行有效的监控，实现资源的合理调配，保证高率，有序进行生产。
?降低成本
系统通过对人力，设备，零配件，生产过程等环节进行数据化管理，使其价值进行最大程度地挖掘，降低了产品的不良率，大大地降低了人力资源，设备资源以及耗品的浪费。初步达到夜班无人作业过度阶段，系统规范了生产作业的标准化，对于公司现有的高精密的智能制造生产线提供了数据支技和生产监控，解决了企业招工难，特别是招夜班生产人员难的大问题，也为公司未来的扩大生产自动化提供可靠的基础。
?提升营收
自动化改造技改项目总投资已经完成两期，实际投入超1800万人民币，项目实施后现场作业人员比例下降30，公司年效益超500万。第三期项目将在2021年进驻新工厂后展开，预计投入1000万人民币。
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编辑：邱乐
实习编辑：许巧玲
审核：陈振超
